一、鋁車(chē)輪一號(hào)線(xiàn)干式噴砂機(jī)方案概述：
1-1、本機(jī)功能
根據(jù)貴公司提供的清理工件(鑄鋼件)的外形尺寸，可采用BT-1919P-F電動(dòng)推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行清除氧化皮、倒鈍毛刺、消除應(yīng)力、強(qiáng)化表面等處理。
1-2.設(shè)計(jì)依據(jù)
1-2-1.加工工件******尺寸：1000mm(L)* 1000mm(W)*580mm(H)。
1-2-2.加工工件******重量：≤1000kg。
1-2-3.磨料種類(lèi)：50-100目石英砂、剛玉砂、玻璃珠。
1-2-4.工件：模具
1-2-5. 砂料回收方式：空氣動(dòng)力自動(dòng)回收砂料，砂料回收效率大于98%
1-2-6.工件運(yùn)載方式：電動(dòng)推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)。
1-2-7.工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度：5mg/m³。
1-2-8.粉塵排放符合國(guó)標(biāo)：≤80mg/m3(GB16297-1996)。
1-2-9.設(shè)備噪音符合國(guó)標(biāo)：≤80db(GBJ87-1985)。
1-2-10.加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶(hù)工件形狀及噴砂效果確定。
1-3.設(shè)計(jì)原則
根據(jù)貴方要求與拋丸處理的工藝特性，并結(jié)合加工工件特性，本著以用戶(hù)的需要為宗旨，以質(zhì)量和效率為目的，以保護(hù)環(huán)境和工人的身體健康為重點(diǎn)，達(dá)到設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，使性能價(jià)格比為******，使設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、維護(hù)方便。并且使能源消耗最低。
1-4.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8355-1996 拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件
GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GBJ87-1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB4053.1～4-1993 固定式登高、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
GB/T-6988.1-1997 電氣技術(shù)用文件的編制
1-5工作原理：
本機(jī)采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時(shí)有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速?lài)娚涞焦ぜ砻妫构ぜ_(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
二、本機(jī)適用范圍及特點(diǎn)
2-1.本機(jī)適用范圍
本機(jī)加工******工件尺寸：1000L*1000W*580Hmm，工件重量：≤1000Kg的零件的表面噴砂加工處理。凡各種金屬鑄件表面粘砂的清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面毛刺和飛邊的倒鈍、鍛件和熱處理工件表面氧化黑皮的清除均可通過(guò)本機(jī)噴砂清理工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，其應(yīng)用范圍極廣。通過(guò)本機(jī)噴砂清理后的工件，可獲得很好的材料本色，可作為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、噴涂等提供良好的基面。通過(guò)本機(jī)噴砂清理后的工件，可釋放內(nèi)部應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增長(zhǎng)其使用壽命。
2-2. 本機(jī)特點(diǎn)
2-2-1.采用壓入式噴砂系統(tǒng)，出砂速度快，力度大，噴砂效率高。
2-2-2.配制1把手動(dòng)吹凈槍?zhuān)糜趪娚巴瓿珊罂蓪⒐ぜ砻娴纳皦m吹落及機(jī)艙的清理。
2-2-3.機(jī)艙內(nèi)裝有4組防爆節(jié)能日光燈，照度滿(mǎn)足1000lux，便于工人噴砂操作。
2-2-4.操作簡(jiǎn)單，故障少，密閉式空間，噪音低。
2-2-5. 本系統(tǒng)采用國(guó)外蜂窩地板先進(jìn)技術(shù)，省去了常規(guī)噴砂房砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)等以及地下工程，不需建造地坑，節(jié)約了地基施工費(fèi)用，大大節(jié)約了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪費(fèi)少。
2-2-6.工件運(yùn)載系統(tǒng)采用電動(dòng)推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)，方便工人操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2-2-7.配置分離器能將破碎的砂料及時(shí)分離。
2-2-8.除塵采用四濾芯除塵器，高效徹底，除塵效率可達(dá)99.9%，排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保要求。
三、工藝流程:
噴砂加工時(shí)，工人只需進(jìn)行裝卸工件及手動(dòng)對(duì)工件噴砂、吹凈即可。其工作程序如下：
3-1.合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣源，開(kāi)啟照明，啟動(dòng)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)；
3-2.將工件放置在電動(dòng)推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)上；
3-3.啟動(dòng)電動(dòng)行走推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)，將工件載入機(jī)艙，等工件到位后便可進(jìn)行噴砂作業(yè)；
3-4.工人一手緊握噴槍?zhuān)_踩腳踏開(kāi)關(guān)控制噴槍噴砂及轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)；對(duì)工件進(jìn)行噴砂處理；
3-5.噴砂完畢后，人工松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，噴槍停止；啟動(dòng)吹凈槍?zhuān)瑢⒐ぜ謇砀蓛簦?/div>
3-6.清理完畢后，啟動(dòng)電動(dòng)行走推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)，將工件載出機(jī)艙，等工件到位后便可以卸工作；
3-7.工人進(jìn)行裝卸工作，如此往復(fù)循環(huán)。
四、本機(jī)主要結(jié)構(gòu)及功能（詳見(jiàn)方案圖）
本機(jī)主要由噴砂清理室、砂料回收系統(tǒng)、工件運(yùn)載系統(tǒng)、壓入式噴砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)(用戶(hù)自備)等組成。
4-1.噴砂清理室
4-1-1.噴砂清理室主要由殼體（含防護(hù)膠皮）、視窗、手動(dòng)檢修門(mén)、集丸倉(cāng)、操作站臺(tái)、噴槍及吹凈槍等組成。清理室體是本機(jī)的主機(jī)部分，它不但提供噴砂清理的封閉空間，還提供丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)。
4-1-2.噴砂清理室：采用3mmA3鋼板焊接而成，局部加強(qiáng)，有較好的剛性，以減少振動(dòng)引發(fā)的噪聲。同時(shí)清理室有良好的密封性，以防止砂料飛出傷人和粉塵外溢。清理室承重≤2000，表面噴漆處理，清理室內(nèi)壁受沖擊部位壓3mm白色耐磨膠皮防護(hù)，以提高本機(jī)的使用壽命，同時(shí)減少防護(hù)膠皮安裝更換的工作量。
噴砂工作艙尺寸：1900*1900*1450(mm)。
噴砂室外形尺寸：1900*1900*2110(mm)。
4-1-3.視窗：采用我司開(kāi)模的紅色聚胺酯標(biāo)準(zhǔn)大視窗450*250mm，美觀(guān)大方，更換玻璃快捷方便。
4-1-4.手動(dòng)檢修門(mén)：清理室左側(cè)設(shè)置有手動(dòng)檢修門(mén)，方便檢修時(shí)用，采用δ10mm軟膠皮密封，防止粉塵外溢。
4-1-5.集丸倉(cāng)：采用3mmA3的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。內(nèi)壁受沖擊部位貼3mm白色耐磨膠皮防護(hù)，以提高本機(jī)的使用壽命，集丸倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。
4-1-6.操作站臺(tái)：采用L3#角鋼及δ2mm防滑板焊接而成，外形尺寸：1200mm(L)*600mm(W)*200mm(H)；
4-1-7.噴槍?zhuān)号渲?條長(zhǎng)噴砂管及1支壓入式噴砂槍?zhuān)瑖娮焱◤?Phi;8mm，材質(zhì)為：碳化硼。噴砂加工時(shí)，噴槍噴射砂流量可由調(diào)砂閥及調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。
4-1-8.吹凈槍?zhuān)号渲檬謩?dòng)噴凈槍1把。方便噴砂完畢后的工件吹凈及機(jī)艙清理工作。
4-2. 砂料回收系統(tǒng)：
由蜂窩式砂料回收地板、砂料輸送風(fēng)管等組成。采用空氣動(dòng)力式砂料輸送系統(tǒng)即上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的砂料回收方式。有利于磨料的循環(huán)使用和粉塵的流向控制，并且有利于磨料的下落、輸送和提升?？諝鈴倪M(jìn)氣孔進(jìn)入噴砂室，自上而下雨淋式流向砂料回收地板里，大門(mén)關(guān)閉時(shí)，噴砂室形成靜壓箱狀態(tài)，粉塵無(wú)法飛揚(yáng)，室內(nèi)始終保持高清晰的能見(jiàn)度，保證了良好的工作環(huán)境。噴砂時(shí)的砂料、粉塵及被清理下的雜質(zhì)被氣流帶入砂料回收地板里，經(jīng)提砂風(fēng)管進(jìn)入砂料分選系統(tǒng)，進(jìn)行分選。
4.2. 1.蜂窩地板：位于主機(jī)下部，用Q235，δ=3mm 鋼板焊接而成，密封性良好，完成后需作氣密性試驗(yàn)，外形為錐形，各面傾角可保證丸料順利流入底部。在集丸區(qū)中部配有過(guò)濾網(wǎng)(孔徑5mm)，可防止大的雜物和工件掉確保證砂料的循環(huán)使用。蜂窩地板后端配有回砂管道同砂分離裝置相連，回收砂料功能大于2支噴槍連續(xù)、穩(wěn)定、可靠、正常地工作噴射量。
蜂窩地板實(shí)景
4.2.2.回砂管道：用Q235A，δ=4mm鋼板焊接而成，密封性良好，完成后需作氣密性試驗(yàn)，確保證砂料的循環(huán)使用。
4-3.工件運(yùn)載系統(tǒng)
4-3-1.工件運(yùn)載系統(tǒng)主要由推車(chē)支架、電動(dòng)推車(chē)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、鏈輪鏈條、皮帶輪、皮帶、齒輪減速電機(jī)等組成。
4-3-2.推車(chē)支架采用型材焊接而成，局部加強(qiáng)，上部配有小車(chē)移動(dòng)軌道，用于裝卸工件時(shí)小車(chē)的移動(dòng)，可承載≤3000Kg以下的工件，軌道間距：1000mm。
外形尺寸：3000mm(長(zhǎng))×1900mm(寬)×970mm(高)。
4-3-3.電動(dòng)推車(chē)：采用8mmA3鋼板焊接而成，可保證臺(tái)車(chē)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。表面噴漆處理。臺(tái)車(chē)上裝有滾動(dòng)軸承，便于臺(tái)車(chē)的移動(dòng)。臺(tái)車(chē)速度為5m/min;滾動(dòng)軸采用45#圓鋼，承重≤1500，推車(chē)上配作密封門(mén)。
外形尺寸：2200mm(長(zhǎng))×1050mm(寬)×300mm(高)。
推車(chē)驅(qū)動(dòng)采用臺(tái)灣城邦減速電機(jī)，功率：0.75kw，鏈輪采用12A-B，P=19.05帶臺(tái)，Z=15。
4-3-4.電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)：轉(zhuǎn)盤(pán)直徑φ1200mm，可方便噴砂加工時(shí)較大工件的表面噴砂。
轉(zhuǎn)盤(pán)面采用10mm鋼板，四周加加強(qiáng)筋，可承載≤1500Kg以下的工件。
轉(zhuǎn)盤(pán)支柱采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承定位，可保證加工時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)平穩(wěn)、靈活。
轉(zhuǎn)盤(pán)采用超越離合器機(jī)構(gòu)，可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用臺(tái)灣城邦減速電機(jī)，功率：0.75kw，雙槽B型皮帶輪帶動(dòng)。
4-4. 壓入式噴砂系統(tǒng)
4-4-1. 壓入式噴砂系統(tǒng)主要由貯砂箱及壓入式噴砂機(jī)等組成。
4-4-2.貯砂箱由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板卷圓焊接而成，外形尺寸：Ф620*500(mm)。內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)用來(lái)過(guò)濾大塊物料。內(nèi)外表面噴漆處理。
4-4-3. 壓入式噴砂機(jī)采用1臺(tái)BT-4720P，采用氣動(dòng)遙控控制方式。噴砂作業(yè)采用手動(dòng)操作方式。
a、壓入式噴砂機(jī)主要由磨料筒、密封閥、料位儀、排氣控制閥、消音器、進(jìn)氣控制閥、進(jìn)氣壓力表、油水分離器、吹氣控制閥、空氣管、磨料閥、噴槍、防護(hù)設(shè)備等組成。
b、磨料筒：由鍋爐鋼板(Q235-B)焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗(yàn)，并且做壓力實(shí)驗(yàn)。
外形尺寸：φ620mm*1500mm(直徑*高度)。容積：0.3m3。
c、密封閥：采用耐磨橡膠頂閥與密封圈組成，可保證上下腔的密封性良好。
d、壓入式噴槍?zhuān)好颗_(tái)噴砂罐配置1支壓入式噴槍?zhuān)蓸屘?、槍體、接頭等組成，均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。本槍噴射力強(qiáng)大(需滿(mǎn)足壓縮空氣的流量要求)、性能穩(wěn)定、可長(zhǎng)時(shí)間高壓作業(yè)、密封性能好，工作時(shí)無(wú)泄露現(xiàn)象。
噴槍型號(hào)：BT-P，噴嘴通徑：φ8mm，材質(zhì)：碳化硼。
e、噴砂管：本機(jī)配置噴砂專(zhuān)用耐磨橡膠砂管，規(guī)格：5/4″，長(zhǎng)度：10m。
f、磨料閥：由閥體、流量調(diào)節(jié)管、膜片、流量調(diào)節(jié)桿、強(qiáng)力彈簧等組成。噴砂作業(yè)開(kāi)始前，磨料閥中的流量調(diào)節(jié)管被鼓形強(qiáng)力彈簧壓扁，即使在噴砂機(jī)充氣狀態(tài)下也不會(huì)打開(kāi)。噴砂作業(yè)時(shí)，噴砂工人利用電控開(kāi)關(guān)向進(jìn)氣閥和常閉型磨料閥發(fā)出控制信號(hào)(壓縮空氣)，磨料閥中的強(qiáng)力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調(diào)節(jié)管打開(kāi)，噴砂作業(yè)開(kāi)始。氣信號(hào)一消失，強(qiáng)力彈簧即刻將磨料閥關(guān)閉，磨料被切斷。
4.4.4.旋風(fēng)分離器(1套)：安裝在廠(chǎng)房?jī)?nèi)。
4.4.4.1組成．由分離器主體、回塵管、平臺(tái)等組成。
4.4.4.2 分離器主體采用4mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
4.4.4.3回砂分離器外形尺寸：￠500mm(直徑)×800mm(高度)。
4.4.4.4回塵管采用3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
4.4.4.5回砂風(fēng)機(jī)采用德慶牌風(fēng)機(jī)，功率3kw
4-5.除塵系統(tǒng)
4-5-1.除塵系統(tǒng)主要由抽塵管、除塵箱殼體、除塵濾芯、反吹裝置、集塵小車(chē)、中壓通風(fēng)機(jī)等組成。除塵系統(tǒng)采用濾心式除塵，它是噴砂行業(yè)中除塵效果******的除塵方式，可使粉塵與氣體有效地分離，大大降低粉塵對(duì)環(huán)境污染造成的危害，其過(guò)濾效率為：99.9%于0.5微米粒子。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3。
4-5-2.抽塵管采用外徑Φ200mm(內(nèi)徑8吋)的硬PVC管和外徑Φ100mm(內(nèi)徑4吋)的硬PVC管兩種。外徑Φ200mm抽塵管1根，一端與清理室體左后下部的抽塵口相連，另一端與除塵箱的進(jìn)風(fēng)口相連；外徑Φ100mm的抽塵管1根，一端與溜板槽式篩分離器的抽塵口連接，另一端也與與除塵箱的進(jìn)風(fēng)口相連。除塵箱的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)成三通結(jié)構(gòu)，分別與除塵箱、清理室和溜板槽式篩分離器相連。
4-5-3.除塵箱殼體的外形尺寸為1000*1000*1810mm。除塵箱殼體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴防銹漆、面漆。
4-5-4.除塵濾芯選用日本鳳凰牌聚脂纖維濾芯，外形尺寸為Φ320*660mm，共4個(gè)。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10.0μm，氣阻2.08mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力最高135℃。其過(guò)濾效率為99%于10.0μm粒子。通過(guò)除塵濾芯過(guò)濾后向大氣排放的浮塵量TSP≤120mg/m3，達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率達(dá)到99.95%以上。
4-5-5.反吹裝置主要由邏輯控制器、開(kāi)關(guān)電源、中間繼電器、脈沖電磁閥和通氣管路等組成，既可自動(dòng)清灰，又可手動(dòng)清灰。反吹裝置自動(dòng)清灰的間隔時(shí)間固定為35秒，反吹時(shí)間固定為0.2秒。反吹裝置在除塵系統(tǒng)工作時(shí)處于全自動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)也可按“清灰”按鈕強(qiáng)制手動(dòng)清灰。
4-5-6.集塵小車(chē)的外形尺寸為500*400*250mm。集塵小車(chē)由3mm冷軋鋼板焊接而成，安裝4個(gè)外徑2吋的萬(wàn)向輪，內(nèi)外表面噴防銹漆、面漆。集塵小車(chē)與除塵箱殼體的連接采用活動(dòng)扣接。
4-5-7.中壓通風(fēng)機(jī)采用德慶牌風(fēng)機(jī)，功率3kw。
4-6.電氣控制系統(tǒng)
4-6-1.電氣控制系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
4-6-2.電源設(shè)置為三相五線(xiàn)制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
4-6-3.噴砂主機(jī)控制面板上設(shè)置有進(jìn)氣壓力表、噴砂壓力表、噴砂壓力調(diào)節(jié)閥、電源起動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)；
4-7.空氣壓縮系統(tǒng)(客戶(hù)自備)
由空壓機(jī)、輸氣管路、油水分離器、調(diào)壓氣閥等組成?？諝鈮嚎s系統(tǒng)由用戶(hù)自備。按工藝要求壓力可進(jìn)行調(diào)整，壓力調(diào)整范圍0.4-0.7Mpa。要求用戶(hù)提供壓力≥0.7Mpa，流量≥4.5m3/min的干燥壓縮空氣。
五、主要結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)表：
五、主要結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)表：
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序號(hào)
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項(xiàng)目名稱(chēng)
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技術(shù)參數(shù)
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單位
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數(shù) 量
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備 注
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一
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噴砂房體
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項(xiàng)
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1
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1
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外形尺寸
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1900×1900×2110mm
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套
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1
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Q235,δ=3mm
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2
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防護(hù)橡膠板
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12m2
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項(xiàng)
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1
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白色，δ=5mm
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|
3
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手動(dòng)大門(mén)
|
1600×1200mm
|
套
|
1
|
Q235,δ=3mm
|
|
4
|
觀(guān)察視窗和手孔
|
450×250 mm
|
套
|
2
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-----
|
|
5
|
照明系統(tǒng)
|
250w
|
套
|
4
|
防爆燈具
|
|
二
|
砂料回收系統(tǒng)
|
-----
|
項(xiàng)
|
1
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|
|
1
|
蜂窩地板
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|
套
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1
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Q235,δ=3mm
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|
2
|
回砂管道
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-----
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----
|
--
|
-----
|
|
3
|
旋風(fēng)分離器
|
Φ500×800mm
|
套
|
1
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-----
|
|
4
|
回砂風(fēng)機(jī)
|
----------
|
套
|
1
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-----
|
|
三
|
壓入式噴丸系統(tǒng)
|
項(xiàng)
|
1
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-----
|
|
|
1
|
壓力罐
|
4720
|
套
|
1
|
0.24m3
|
|
2
|
保壓閥
|
-----
|
套
|
1
|
-----
|
|
3
|
控制配件
|
-----
|
套
|
1
|
-----
|
|
4
|
噴槍
|
-----
|
套
|
1
|
40Cr
|
|
5
|
噴嘴
|
φ8mm，碳化硼
|
支
|
1
|
-----
|
|
6
|
丸管
|
φ外32×φ內(nèi)19mm
|
條
|
1
|
-----
|
|
7
|
吹凈槍
|
標(biāo)件
|
支
|
1
|
-----
|
|
四
|
除塵系統(tǒng)
|
-----
|
項(xiàng)
|
1
|
-----
|
|
1
|
殼體
|
1000×1000×1870mm
|
套
|
1
|
Q235,δ=3mm
|
|
2
|
濾芯
|
φ320×660mm
|
套
|
4
|
合資廠(chǎng)鳳凰牌
|
|
3
|
反吹管路
|
-----
|
套
|
1
|
無(wú)縫管
|
|
4
|
脈沖電磁閥
|
1″
|
套
|
4
|
意大利精工
|
|
5
|
清灰小車(chē)
|
-----
|
套
|
1
|
Q235,δ=3mm
|
|
6
|
風(fēng)機(jī)及消音器
|
3kw
|
項(xiàng)
|
1
|
德慶風(fēng)機(jī)
|
|
7
|
排風(fēng)管道接口
|
-----
|
套
|
1
|
-----
|
|
五
|
臺(tái)車(chē)輸送系統(tǒng)
|
-----
|
項(xiàng)
|
1
|
-----
|
|
1
|
臺(tái)車(chē)架
|
2200mm×1050mm×300mm
|
套
|
1
|
6#方管等
|
|
2
|
轉(zhuǎn)盤(pán)
|
Φ1500mm
|
套
|
1
|
Q235,δ=10mm
|
|
3
|
軌道
|
8#槽鋼+6.3#角鋼
|
條
|
2
|
-----
|
|
七
|
電氣控制系統(tǒng)
|
-----
|
項(xiàng)
|
1
|
-----
|
|
1
|
電器控制元件
|
-----
|
套
|
1
|
進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)
|
|
2
|
氣控元件
|
-----
|
套
|
1
|
進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)
|
|
3
|
電控箱
|
-----
|
套
|
1
|
Q235,δ=2mm
|
|
4
|
氣控箱
|
-----
|
套
|
1
|
Q235,δ=2mm
|
|
八
|
壓縮空氣系統(tǒng)
|
-----
|
項(xiàng)
|
1
|
-----
|
|
1
|
空壓機(jī)
|
≥60KW
|
臺(tái)
|
1
|
-----
|
|
2
|
冷凍式干燥機(jī)
|
-----
|
臺(tái)
|
1
|
-----
|
|
3
|
貯氣罐
|
1m3
|
臺(tái)
|
1
|
-----
|
|
4
|
初級(jí)過(guò)濾器
|
Q/P級(jí)
|
套
|
2
|
-----
|
|
5
|
精密過(guò)濾器
|
S級(jí)
|
套
|
1
|
-----
|
六．能源配制表:
七．主要電氣外購(gòu)件明細(xì)表：
(1). 本工程中，安全、衛(wèi)生及下列項(xiàng)目所需費(fèi)用：需客戶(hù)提供八．工程施工及相關(guān)事誼
1) 調(diào)試需要的磨料
2) 甲方負(fù)責(zé)設(shè)備卸貨及現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中所需起重吊裝設(shè)備及費(fèi)用
3) 甲方將設(shè)備安裝過(guò)程所需電源及氣源接到設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，并供乙方免費(fèi)使用。
4) 如需環(huán)保驗(yàn)收，驗(yàn)收的費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)
(3) 本方案僅供參考，制作時(shí)尺寸會(huì)有變動(dòng)，但使用效率不變。
(4) 設(shè)備安裝說(shuō)明：蜂窩地板、噴砂房、風(fēng)管連接等都需現(xiàn)場(chǎng)完成安裝。供方負(fù)責(zé)工程人員在設(shè)備制作時(shí)，如有對(duì)設(shè)備有較大修改需同需方相關(guān)負(fù)責(zé)人員確認(rèn)，并隨時(shí)保證同需方負(fù)責(zé)人員聯(lián)系、處理出現(xiàn)問(wèn)題。
(5) 本機(jī)色彩：
設(shè)備本體：廠(chǎng)標(biāo)為灰色。
站臺(tái)、防護(hù)欄、鐵制管路：明亮的黃色。
抽塵管道：白色。
控制柜內(nèi)外面：灰色。
外購(gòu)件：供應(yīng)商產(chǎn)品本色。
需方可提供色板，供方制作。
(6) 技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證
6.1 技術(shù)服務(wù)
6.1.1 提供操作手冊(cè)，結(jié)構(gòu)原理手冊(cè)、電氣原理圖和必要的技術(shù)資料各三套。
6.1.2 供貨方交付產(chǎn)品后，派遣人員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試，確保設(shè)備按期投入運(yùn)行。
6.1.3 安裝、調(diào)試完成，經(jīng)供需雙方簽字驗(yàn)收后視為合格，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格后一年。
6.1.4 在質(zhì)量保證期內(nèi)，系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供貨方應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)維修及更換損壞的零部件。
6.1.5 設(shè)備發(fā)生故障，供貨方接到故障信息后2小時(shí)內(nèi)，專(zhuān)業(yè)工程師電話(huà)服務(wù)應(yīng)答，12小時(shí)內(nèi)提供解決方案，需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的問(wèn)題供貨方專(zhuān)家工程師72小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
6.1.6 在質(zhì)量保證期外，供貨方要提供優(yōu)惠價(jià)備品、備件，并負(fù)責(zé)系統(tǒng)的終身有償維護(hù)。
(7). 設(shè)備的驗(yàn)收和培訓(xùn)
7.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
7.1.1 按照雙方簽訂技術(shù)協(xié)議中的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
7.1.2 提供設(shè)備出廠(chǎng)合格證書(shū)，裝箱單等文件。
7.1.3隨機(jī)附送技術(shù)文件：附機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)、PLC操作說(shuō)明書(shū)。機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)包括：概述、工作原理、機(jī)器安裝、操作程序、設(shè)備調(diào)節(jié)程序與相關(guān)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法、設(shè)備保養(yǎng)、主要零部件清單(含型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)商等)、控制電路圖等。
7.2 驗(yàn)收程序：
7.2.1 預(yù)驗(yàn)收，買(mǎi)方派人到制造廠(chǎng)家按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格經(jīng)雙方簽字后方可發(fā)貨。
7.2.2 最終驗(yàn)收，賣(mài)方負(fù)責(zé)派工程師到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試工作；并在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，驗(yàn)收合格后，辦理移交簽字手續(xù)。
(8)、質(zhì)量保證
8.1 驗(yàn)收后，整套設(shè)備中屬本公司制作件質(zhì)量保證期為一年，因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量保證期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換壹年，易損件除外。
8.2 在調(diào)試及保修期內(nèi)無(wú)償更換、維修不合格零件。質(zhì)保期內(nèi)所更換部件，從更換之日起再保修一年。
8.3 保修期過(guò)后，依然能提供廣泛的優(yōu)惠的技術(shù)支持、備件供應(yīng)。
以上方案與設(shè)計(jì)理念為百通機(jī)械專(zhuān)屬文檔,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!