手動(dòng)推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)設(shè)計(jì)方案
一、方案概述
本公司是一家集表面處理和高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是亞洲******的噴砂機(jī)生產(chǎn)基地。
本方案是根據(jù)客戶要求專門(mén)設(shè)計(jì)的，可滿足對(duì)工件表面進(jìn)行清除銹層、氧化皮等要求，并可起到切削金屬表面的作用。
本套設(shè)備主要由主機(jī)、推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)、加壓罐、濾芯除塵器、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)等組成。
本機(jī)在噴砂加工時(shí)，將工件放在推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)上，推動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)小車(chē)進(jìn)入機(jī)艙同時(shí)關(guān)閉艙門(mén)，關(guān)閉艙門(mén)后啟動(dòng)噴槍開(kāi)關(guān)，然后啟動(dòng)噴槍對(duì)工件噴砂，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，直到效果滿意為止。噴完后用吹凈槍將工件吹凈，關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān)，拉出推車(chē)開(kāi)關(guān)，小車(chē)退出機(jī)艙，最后卸下工件。
工作原理：本機(jī)采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時(shí)有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速噴射到工件表面，使工件達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于客戶提供工件及類(lèi)似零件的表面清理處理。其主要功能如：
1. 噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
2. 可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)的殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
3. 使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。
4. 噴砂介質(zhì)：46～100#棕剛玉砂料或者鋼砂。
二、噴砂工藝流程：
操作者將工件放在推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)上→推車(chē)進(jìn)入機(jī)艙→關(guān)閉艙門(mén)→啟動(dòng)噴槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始噴砂直到效果滿意為止→將工件吹凈；關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān)→拉出小車(chē)→小車(chē)退出機(jī)艙，卸下工件，進(jìn)行下一循環(huán)操作。
三、本機(jī)特點(diǎn)：
1．本機(jī)配置手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴砂要求轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；小車(chē)進(jìn)出裝置，小車(chē)推進(jìn)速度可根據(jù)工件重量和尺寸要求推進(jìn)小車(chē)速度。
2. 本機(jī)采用壓入式噴砂，可提高噴砂效率。
3. 本機(jī)配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落。
4. 本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有4盞18W的節(jié)能燈，保證機(jī)艙內(nèi)的亮度不底于200Lux。
5. 本機(jī)艙底部配有一個(gè)10kg壓力罐，罐體底部接一支槍。
四、 主要設(shè)備構(gòu)成：
1、主機(jī)：
主機(jī)由噴砂室、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、噴槍及吹凈槍等組成。
1)、噴砂室：由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，外表面噴漆處理。
噴砂機(jī)外形尺寸：1200×1200×2500(mm)。
噴砂室尺寸：1150×1150×1050(mm)。
噴砂室內(nèi)下部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)防止工件或較大雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。
主機(jī)設(shè)置側(cè)開(kāi)門(mén)，便于工件的裝卸和噴砂操作。
2)、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置：本機(jī)配置推車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置。
轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)小車(chē)等組成。
轉(zhuǎn)盤(pán)由10mm的篩網(wǎng)板制成，直徑￠700mm。承重量≤500KG。
推車(chē)架采用角鋼焊接而成。
3)、推車(chē)裝置：本機(jī)配置手動(dòng)推車(chē)裝置。
推車(chē)推進(jìn)機(jī)構(gòu)由推車(chē)架、傳動(dòng)軸、滾輪、軸承等組成；推車(chē)全由Q235A/10mm優(yōu)質(zhì)鋼板和45#圓鋼焊接而成。
4)、噴槍及吹凈槍：配置1支手動(dòng)噴槍及1支吹凈槍。
噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鎢鋼；噴嘴通徑：Ф8mm；吹凈槍口徑φ3mm。
2、除塵系統(tǒng)：
本機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果******的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制日本進(jìn)口的PHOENIX牌專用除塵濾芯。其過(guò)濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車(chē)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：800×600×1710(mm)。
2）、高效濾芯φ320X750，共2件。高效濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar（保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱）,耐溫能力最高130度。
3）、離心風(fēng)機(jī)A式傳動(dòng)，功率為：2.2KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。 4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5）、集塵斗車(chē)由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400X400X300（mm）。
6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。
7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。
3、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~4bar不等，噴槍壓力由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，流量約3m3/min干燥壓縮空氣（由用戶自備），并配備一個(gè)0.5m3貯氣罐(用戶自備)。
4、能源配置及消耗：
1) 離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)： 功率2.2kw。
2) 照明系統(tǒng)： 功率0.3kw
3) 總功率： 2.5kw(不包括空壓機(jī)功率)
五、 供方選用的部件，保證質(zhì)量。
六、 整機(jī)符合需方提供的產(chǎn)品使用，噴砂效果達(dá)到產(chǎn)品要求本機(jī)噪聲可符合國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)：工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。
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