產(chǎn)品名稱：滾筒式噴砂機(jī)
產(chǎn)品說明：BT-9080D雙槍滾筒噴砂機(jī)
一、概述：
本機(jī)專門為客戶工件表面自動噴砂處理噴砂而設(shè)計(jì)，可滿足對工件表面進(jìn)行清除銹層、氧化皮表面光飾等要求，并可起到切削金屬表面的作用。
電源配制設(shè)定為：220V。
本機(jī)配置2支噴槍，采用沿滾筒軸向噴砂，滾筒自動旋轉(zhuǎn)完成噴砂處理。在操作區(qū)需1個(gè)工人同時(shí)進(jìn)行裝卸操作。
工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。其作用如下：
1．噴到金屬表面的砂料對金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。
2．產(chǎn)生工件表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。
二、加工范圍：
本機(jī)適用于小型回轉(zhuǎn)類工件表面處理。
三、噴砂介質(zhì)：玻璃珠，棕剛玉等。
四、本機(jī)特點(diǎn)：
1．本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效能好。
2．噴槍采用連桿固定方式，噴射角度與距離可調(diào)。
3．工件滾動由聚胺脂軸帶動，可保證工件的噴砂效果，聚胺脂軸使用壽命長。
4．本機(jī)配有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離，降低砂料損耗，配置有袋式除塵器，粉塵清除效果高。
五、噴砂加工流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動完成。
開啟控制系統(tǒng)電源→完成參數(shù)設(shè)置→將待加工工件放入滾筒→關(guān)閉艙門→噴槍啟動按設(shè)定時(shí)間噴砂→噴砂完成噴槍停止→打開艙門→卸下工件→進(jìn)行下一次操作。
本機(jī)機(jī)艙外設(shè)有一把手動吹凈槍，可進(jìn)行工件灰塵清除與本機(jī)日常清理保養(yǎng)。
六、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)
1．主機(jī)：
機(jī)殼采用3mm的鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理，顏色為乳白色。
主機(jī)外形尺寸：900(長)×1300 (寬)×1600(高)(mm)。
工作艙內(nèi)尺寸：900(長)×800 (寬)×580(高)(mm)。
機(jī)艙內(nèi)砂粒沖擊處貼有防護(hù)膠皮。機(jī)艙下部內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)防止工件或較大雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。
2．噴槍裝置
噴槍采用連桿固定方式。能按需調(diào)節(jié)噴槍的位置與角度。可保證噴槍工作平穩(wěn)。使噴砂達(dá)到完美的效果
3. 噴槍組：
噴槍數(shù)量2支, 噴嘴口徑φ8mm，噴槍可根據(jù)工件加工需求，啟動相應(yīng)噴槍，噴槍安裝角度, 距離可調(diào)整。
4．旋風(fēng)分離器：
旋風(fēng)分離器有效地將灰塵及打碎的磨料分離，以保證循環(huán)使用磨料的品質(zhì)及加工效率。分離器由調(diào)節(jié)器、芯筒、筒體、回砂彎頭等組成。分離器電機(jī)220V/750W.
5．除塵器：
配置袋式除塵器利用腳踏開關(guān)，啟動氣動除塵裝置，振動清灰。配置16條布袋
6．滾筒轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)速。
七、電氣系統(tǒng)：
電氣系統(tǒng)由變頻器、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
八、能源配置及消耗：
1．離心風(fēng)機(jī)1臺：功率750w；
滾筒電機(jī):380V/50HZ，375W
2.照明及電路控制：功率0.3kw;
總功率： 除空壓機(jī)外約1.3kw。
3.壓縮空氣系統(tǒng)(用戶自備)：
要求提供壓力為7bar，流量約2m3/min的干燥壓縮空氣，并配備一個(gè)1m3貯氣罐。